機械密封泄漏的比例占耐腐蝕離心泵泄漏原因的一半以上，機械密封件的運行直接影響泵的正常運行。機械密封也稱(chēng)為端部密封，其具有一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面。在流體壓力和補償機械外部彈力的作用下，端面依靠輔助密封件的配合與另一端保持配合并相對滑動(dòng)，以防止流體泄漏。以下是導致耐腐蝕離心泵機封漏液的主要因素：
一、由液體引起的滲漏
1、真空固體顆粒引起的機械密封泄漏
原因：當固體顆粒進(jìn)入密封件的端面時(shí)，它將刮擦或加速端面的磨損。軸（套筒）表面上的水垢和油的堆積率超過(guò)了摩擦副的磨損率，導致活動(dòng)環(huán)無(wú)法補償磨損位移并難以進(jìn)行硬摩擦。該對的使用壽命比硬質(zhì)石墨摩擦對的使用壽命長(cháng)，因為固體顆粒將嵌入石墨密封環(huán)的密封表面。
排除方法：碳化鎢與碳化鎢摩擦副之間的機械密封應在容易進(jìn)入固體顆粒的位置使用。
2、靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性或有些已經(jīng)損壞，導致機械密封件大量泄漏，甚至導致軸磨損。
原因：污水中的高溫，弱酸和弱堿介質(zhì)對靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用導致了過(guò)多的機械泄漏，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)橡膠密封件的材料為腈—40，它既不耐高溫，也不耐酸堿，因此當污水為酸堿時(shí)很容易被腐蝕。
排除方法;對腐蝕性液體,橡膠件應使用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
1、真空狀態(tài)運轉導致的機封滲漏
原因：在啟動(dòng)和停止泵的過(guò)程中，由于耐腐蝕離心泵入口的堵塞和泵送液體中所含的蒸汽的阻塞，在密封腔中可能會(huì )出現負壓。如果密封腔中出現負壓，則將在密封端面上產(chǎn)生干摩擦，并且內置的機械密封件將發(fā)生漏水。
排除方法:安裝端面機封,這樣有助于改善潤滑工況,提升密封性能。
2、高壓和壓力波導致的機封滲漏
原因：彈簧比壓和總比壓設計得太大。當密封腔中的壓力超過(guò)3MPa時(shí)，密封端面的比壓力太大，并且難以形成液膜，密封端面嚴重磨損并且熱量增加，這導致密封表面熱變形。
排除方法：組裝機械密封件時(shí)，必須按照標準進(jìn)行彈簧壓縮，并且彈簧壓縮不得太大或太小。高壓條件下的機械密封應工作。為了使端面力合理，并盡可能減小變形，可以使用硬質(zhì)合金和陶瓷等抗壓強度高的材料，并應加強冷卻和潤滑工作。
