屏蔽泵長(cháng)期使用損壞后，如何檢修屏蔽泵？相信有很多用戶(hù)對此問(wèn)題仍有疑慮，下面我們總結了一些屏蔽泵檢修的方法。

屏蔽泵的檢修方法是先把屏蔽泵進(jìn)行拆卸，對拆卸后的各個(gè)零部件進(jìn)行清洗，晾干后再對屏蔽泵零部件的外觀(guān)進(jìn)行檢查，查看是否有異常情況。接著(zhù)對關(guān)鍵部位的尺寸進(jìn)行測量，并對電機繞組作電氣檢查。檢查測量石墨軸承的孔徑與軸套的軸徑，查看各個(gè)配件配合面的光潔度。假如石墨軸承與軸套的配合間隙超過(guò)檢修標準的規定值或者配合面光潔度不良時(shí)，這時(shí)需要根據具體情況來(lái)確定是否要更換軸承、軸套或者推力板等易損件。

檢查測量葉輪的上下外止口與它們相配合的扣環(huán)以及泵座內徑的尺寸，查看兩個(gè)配合間隙是否是在檢修標準規定范圍內，超過(guò)規定值時(shí)應該更換零部件或者使用其他的維修措施使配合間隙達到規定標準。否則會(huì )使屏蔽泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力造成影響。查看定子、轉子屏蔽套的外部是否完整，尤其要檢查焊縫處有沒(méi)有異常情況，必要時(shí)應該對漏氣和漏水情況進(jìn)行檢查。屏蔽式管道泵經(jīng)過(guò)長(cháng)期運轉后，一些轉動(dòng)部分的平衡情況可能會(huì )出現變化。這時(shí)有必要把轉子和葉輪等旋轉部件組裝在一起進(jìn)行動(dòng)靜平衡測試。屏蔽泵需要定期檢修，這樣可以保證其安全可靠運行。

1.結構特征與破壞狀態(tài)

屏蔽泵是泵和電機一體化產(chǎn)品，在電機的定子和轉子上各裝有一個(gè)金屬制造的套子，把它們之間各自密封，使屏蔽泵泵送的液體介質(zhì)不與定子和轉子接觸，確保電機的繞組和鐵芯不受腐蝕，保證定子繞組保持良好的絕緣性能。屏蔽泵使用石墨軸承，依靠泵送的液體介質(zhì)進(jìn)行光滑。軸承的磨損狀態(tài)對穩定運行十分重要。為了檢查軸承磨損的狀態(tài)，個(gè)別泵中裝有機械式或者電磁式軸承監督器。軸承的磨損量高于規定值時(shí)，監督器的指針會(huì )指向紅區，發(fā)出警報。這時(shí)應該停泵運行機械檢查。假如軸承的磨損量已經(jīng)超過(guò)限定值時(shí)應該將石墨軸承進(jìn)行更換，否則會(huì )使屏蔽泵定子、轉子發(fā)生摩擦，直到屏蔽套出現損壞，導致液體介質(zhì)腐蝕到定子繞組等處，使電機形成損壞?；て帘伪么蟛糠诌m用在防爆的場(chǎng)合使用，接線(xiàn)盒都是防爆型結構。屏蔽泵電機的線(xiàn)圈端部埋有溫度繼電器，當電機繞組出現過(guò)熱時(shí)起到保護作用，電機使用的絕緣等級泵體，溫度繼電器的溫度也不相同。有的屏蔽泵電機外殼局部設有熱替換器，里面有蛇形管，低溫液體介質(zhì)利用蛇形管冷卻后再供電機軸承潤滑，夾套里的冷卻水也會(huì )對電機起到冷卻作用。

屏蔽泵主要有以上幾種破壞狀態(tài)：

①定子繞組破壞

屏蔽泵除了和普遍電機一樣出現過(guò)載、匝間短路、對地擊穿等導致定子繞組破壞的原因外，還有定子屏蔽套損壞而導致液體介質(zhì)腐蝕電機繞組，使繞組絕緣受到破壞。

②定子、轉子屏蔽套破壞

導致定子、轉子屏蔽套破壞的原因主要是軸承損壞或者磨損超過(guò)規定值范圍；其次是因化學(xué)腐蝕導致焊接等處出現泄漏。

③石墨軸承、軸套與推力板磨損或者光滑液缺少出現干磨而損壞。

2.屏蔽泵的定期檢修

為了減少屏蔽泵突然損壞事情的發(fā)生，要對屏蔽泵進(jìn)行定期檢修。屏蔽泵的定期檢修要在停車(chē)后才能進(jìn)行。屏蔽式管道離心泵的檢修時(shí)間為一年一次。

3.電氣檢查

直流電阻檢查：三相電阻的不均衡度不能超過(guò)2%。

絕緣電阻檢查：屏蔽泵電機繞組的絕緣電阻個(gè)別可以達到100MΩ以上。假如小于5MΩ需要找出原因，查看是否是絕緣受潮或者屏蔽套是否泄露等，假如定子屏蔽套檢修沒(méi)有泄露，就是絕緣受潮，需要進(jìn)行干燥處理，假如定子屏蔽套出現問(wèn)題可以更換新的屏蔽套。

4.屏蔽泵恢復性大修

假如看到屏蔽泵繞組或者屏蔽套出現損壞就需要進(jìn)行恢復性大修，損壞情況大致可分為以下兩種：一種是定子屏蔽套完好，定子繞組發(fā)生對地、相間擊穿，線(xiàn)圈匝間短路，過(guò)載使繞組燒毀；另一種是定子屏蔽套出現損壞，液體介質(zhì)侵入定子繞組是定子繞組損壞。不管是哪一種情況，都需要將定子線(xiàn)圈與屏蔽套進(jìn)行更換。

屏蔽泵結構特別，更換定子繞組會(huì )比較復雜，需要把定子屏蔽套和兩端封板拆除，接著(zhù)拆除定子繞組。繞組修復后，需要重新鑄造新的屏蔽套和封板。材料特別并且制造精度要求也會(huì )比較高。

5.定子繞組的更換

定子繞組的更換和普通電機大致是一樣的，只是絕緣等級要求會(huì )高一些。大部分使用H級絕緣。絕緣套管、槽絕緣、槽楔、QY聚酰亞胺漆包線(xiàn)、引接線(xiàn)和浸漬漆等都使用H級絕緣材料。改換繞組的步驟是按照原樣修復，尤其注意線(xiàn)圈匝數不能隨意更改，匝數更改會(huì )嚴重影響電機的主要性能，線(xiàn)徑只需要靠近原總面積，繞組的圈數和線(xiàn)圈的跨距也不要更改。

6.屏蔽套的更換

更換屏蔽套是修復屏蔽泵的難點(diǎn)，也是特別之處，是保證修復屏蔽泵質(zhì)量的癥結。為了達到原機的相似程度，需要注意下面幾個(gè)方面。

7.屏蔽套的材質(zhì)選擇

在屏蔽式管道離心泵電機的損耗中，定子屏蔽套損壞較大，有時(shí)會(huì )達到鐵損耗的兩到三倍，修復后的屏蔽泵套損耗應該保持在原有的程度。

定子屏蔽套損耗反比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數。屏蔽套材料必需是具有良好的機械性能與抗腐蝕性能的非導磁材料，為了減小渦流損耗可以選用電阻系數大的材料。厚度不能過(guò)薄，會(huì )對機械強度有影響，也不可以過(guò)厚，過(guò)厚會(huì )使屏蔽套損耗增大。出口屏蔽泵的屏蔽套大多采取一種含鎳量達50％以上的的特種不銹鋼材料，這種材料的性能能滿(mǎn)足上面幾項請求。而其電阻系數可比個(gè)別不銹鋼1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的0.5倍。

8.屏蔽套的制造

屏蔽套的制造過(guò)程應該是屏蔽泵復原性大修的難點(diǎn)與癥結所在。屏蔽套的尺寸精度和外形公差要求相對較高，焊縫的焊接質(zhì)量請求也較為嚴格。從下料開(kāi)始到尺寸的盤(pán)算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環(huán)縫焊接、檢漏等都有一定的技巧難度。屏蔽電機的定子、轉子間的有效間隙個(gè)別要在0.5~1mm，要求屏蔽套不但要能順利壓入定子和轉子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只要這樣才能確保定子和轉子之間有足夠的間隙。

9.定子總體檢漏

在實(shí)現定子封板與機殼的焊接，壓入屏蔽套以及實(shí)現屏蔽套兩端的環(huán)縫焊接后，應該對定子總體進(jìn)行檢漏檢修。具體方法如下：在機座與定子屏蔽套之間的內腔充以一定的壓力，再將定子總體浸沒(méi)在清水中，假如發(fā)現漏點(diǎn)時(shí)，水中會(huì )冒出氣泡，這是一種簡(jiǎn)單而有效的檢漏方法。

10.總裝和檢驗

在實(shí)現定子和轉子的修理后，準備好合格的石墨軸承、軸套、推力板、密封圈等部件即可進(jìn)行總裝。拆卸后用手轉動(dòng)轉子，轉動(dòng)時(shí)應該靈活，轉子應該有一定的軸向竄動(dòng)量，其竄動(dòng)量應在檢修規范規則的范圍內：

實(shí)現總裝后再檢修一下直流電阻與絕緣電阻等，測試電氣性能正常后，把屏蔽泵整體浸入水箱中，接線(xiàn)盒要在水面上，保證水不可進(jìn)入接線(xiàn)盒。做通電動(dòng)轉實(shí)驗，這時(shí)屏蔽泵出水口可以蓋住，檢查其電流、運轉聲、振動(dòng)等有沒(méi)有異常情況。假如有實(shí)驗條件可以做一下水泵的性能實(shí)驗就更好了。

以上是離心泵廠(chǎng)家對檢修屏蔽泵的方法進(jìn)行的總結。推薦閱讀：屏蔽式管道離心泵的特點(diǎn)與用途