為推動(dòng)水泵品牌制造能力的高質(zhì)量發(fā)展，自2018年以來(lái)，以浙江的水泵廠(chǎng)家基地為試點(diǎn)，進(jìn)行轉型升級，運用機器人、大數據、物聯(lián)網(wǎng)等新科技成果打造智能工廠(chǎng)，通過(guò)技術(shù)革新積累新的競爭優(yōu)勢。今年1月，該集團智能工廠(chǎng)正式上線(xiàn)并投入使用，與依靠人工的傳統勞動(dòng)密集型企業(yè)相比，此次危機中快人一步，率先實(shí)現“機器換人”，不僅提高了場(chǎng)地和設備的利用率，第一時(shí)間實(shí)現了復工復產(chǎn)，也取得了新一年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的主動(dòng)權。

走進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，寬敞明亮，干凈整潔，多臺精準智能的自動(dòng)化設備在2、3名工作人員的操作下高效運作，各道工序銜接順暢、有條不紊，一旁的電子屏幕上顯示著(zhù)這一加工環(huán)節的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)數據。
總經(jīng)理黃衛寧向記者介紹，從2018年開(kāi)始，公司一直在致力于智能化轉型的技術(shù)改革，各個(gè)模塊逐步數字化，現如今后一個(gè)WMS系統完成后，整個(gè)MES系統正式投入使用，實(shí)現了產(chǎn)品從設計到生產(chǎn)、再到銷(xiāo)售全流程，可視化、數字化、透明化管理?！皬拈_(kāi)始的客戶(hù)銷(xiāo)售訂單，轉化為工廠(chǎng)內部訂單，轉為生產(chǎn)數據，再到完成生產(chǎn)、物流組織到客戶(hù)的交貨，可以全部形成一個(gè)數據?！?br /> 這套由MES系統為核心的智能化操作，不僅避免了數據滯后帶來(lái)的不利影響，同時(shí)還可以靈活應對市場(chǎng)，改變以往提前生產(chǎn)保留庫存的現狀，可直接在流水線(xiàn)上更改零部件型號以匹配客戶(hù)訂單需求。黃衛寧表示，這套智能系統完全打開(kāi)了原來(lái)的數據黑洞，可以更清楚地了解工廠(chǎng)動(dòng)態(tài)數據的一些信息，快速靈活更低成本地為客戶(hù)提供服務(wù)。
今年開(kāi)年以來(lái)，由于疫情影響，永嘉縣多家企業(yè)出現復工復產(chǎn)招工難的問(wèn)題，而這一問(wèn)題隨著(zhù)這套智能工廠(chǎng)的啟動(dòng)迎刃而解。往年生產(chǎn)線(xiàn)上“人滿(mǎn)為患”，從水泵的生產(chǎn)到包裝再到運輸，各個(gè)工序全靠人工，如今，這一“盛況”已不再。一臺泵從裝配、測試到包裝下線(xiàn)僅需2分半鐘，自動(dòng)游走的叉車(chē)精確串聯(lián)起各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，偌大的車(chē)間里只留不到10名工人負責操作各單元智能機械。
“我們2018年以前的話(huà)，整個(gè)工廠(chǎng)大概300多人，到去年年底的話(huà)大概160左右，幾乎減了一半。管理人員這一塊基本上變化不大，可是一線(xiàn)員工可能減了大概有四分之三?！秉S衛寧解釋道，此前招工多以一線(xiàn)操作工技術(shù)崗為主，但隨著(zhù)智能設備的投入，大大減少了這一方面的用人需求，降低了人力成本。
“在減少用工量的同時(shí)，還降低了用工的門(mén)檻，我們對員工的技能要求比原來(lái)反而降低了，因為很多技術(shù)層面的東西單靠設備就能保證，員工的職責就是把零件裝到上面就可以?！?br />

黃衛寧表示，凱泉集團將繼續響應2025制造強國的要求，從“制造”轉向“智造”，用實(shí)踐加速中國制造業(yè)的轉型和發(fā)展?！皩?lái)的話(huà)，我們基本上有一些生產(chǎn)單元會(huì )打造成為無(wú)人化的加工生產(chǎn)的模式，包括物料的傳輸，生產(chǎn)線(xiàn)的運行，都不需要人來(lái)操作。未來(lái)，我公司可做到場(chǎng)地不擴張，產(chǎn)能往上翻，目標達到10個(gè)億?！?

上海長(cháng)征泵閥報道