一般多級離心泵是將多個(gè)葉輪安裝在同一泵軸上，葉輪的外側是液體分流裝置和泵殼。但是，葉輪如何安裝在泵體內或泵外呢?沒(méi)有其他比兩個(gè)方面,一個(gè)是泵體,泵軸的導流裝置沿軸橫向部門(mén),所以它變成了兩部分,這就是所謂的水平中分面多級離心泵;另一種方法是泵體和液體導流裝置沿著(zhù)葉輪之間的泵軸的方向垂直于這個(gè)平面的泵軸切成很多部分,這就是所謂的節段多級離心泵。
介紹了臥式分離式分段多級離心泵的結構。
1. 水平分裂多級離心泵采用蝸殼泵體，每個(gè)葉輪的外圍都有相應的耳蝸腔，相當于系列I中同一軸上安裝了幾個(gè)單級蝸殼泵，故又稱(chēng)蝸殼多級泵。因為泵體水平分割,吸入和排放口是直接在泵體上,維護非常方便,只需要把泵蓋,可以使整個(gè)轉子,轉子的改革,整個(gè)轉子需要脫離,不需要刪除連接管道。這種泵的葉輪通常是偶數對稱(chēng)排列，大多數軸向力是平衡的，所以不需要安裝軸向平衡裝置。

臥式分流多級泵的流量范圍為450~ 1500m’/h，流量范圍為1800mHz0。由于葉輪對稱(chēng)布置,有交叉流動(dòng)通道泵殼,,所以它比相同體積分段多級泵的性能,鑄造過(guò)程是復雜的,泵蓋和泵體的定位要求高,壓力高,接頭的密封泵蓋和泵體表面是很困難的。

 2、分段式多級離心泵的結構
在壓力較高時(shí)，通常采用分段式多級離心泵。這種泵是一種垂直剖分多級泵，它有一個(gè)前段、一個(gè)尾段和若干個(gè)中段組成，用四個(gè)長(cháng)桿螺栓連接為一個(gè)整體。安裝在泵軸上的葉輪的個(gè)數就代表離心泵的級數，中段的每個(gè)葉輪配一個(gè)導輪，導輪的作用基本上同蝸殼相同，主要是將動(dòng)能轉化為靜壓能。葉輪-般為單吸的，吸人口都朝向一個(gè)方向。為了平衡軸向力，在末段后面裝有平衡盤(pán)，并用平衡管和前段進(jìn)口相連通。其轉子在工作過(guò)程中可以沿軸向左右竄動(dòng),靠平衡盤(pán)的推力平衡葉輪組的軸向力，將轉子維持在平衡位置附近。軸的兩端用軸承支承，并置于軸承座上，軸的兩端均有軸封裝置。
根據使用場(chǎng)合不同，分段式多級離心泵可分為一般分段式多級離心泵，中、低壓鍋爐給水泵、高壓鍋爐給水泵。
低壓鎘爐給水泵輸送的液體溫度一般在110℃左右，其結構與一般分段多級離心泵基本相同，大部分可相互使用。對于中壓鍋爐給水泵，由于工作壓力高、溫度低，對軸封裝置的要求通常較高。除潤滑外，一些軸承還通過(guò)循環(huán)水冷卻。為了隔熱，一些鋼板被用來(lái)把汽缸蓋滾到泵體外面。泵的部分支架采用中心支架。
高壓鍋爐給水泵送液溫度160-170℃，出口壓力15MPa以上?？紤]到溫度變化的影響，泵的大部分旋轉部件是由膨脹系數相同的合金材料制成的。葉輪安裝在泵軸上，留下約0.50mm的軸向間隙，以防止泵軸在起動(dòng)時(shí)由于葉輪的熱膨脹和葉輪與葉輪之間的相互擠壓而產(chǎn)生的拉伸損傷。泵軸由中心支承式支承，使泵體啟動(dòng)后泵體周?chē)臒崤蛎涊椛?，不?huì )損壞機組的對準，轉子會(huì )在泵殼中處于中間位置。
為消除熱脹冷縮對機組同心度的影響，高壓鍋爐給水泵殼下部設有縱向滑銷(xiāo)和垂直滑銷(xiāo)，分別與泵座上的銷(xiāo)槽和銷(xiāo)孔相配合。泵的軸承座分別安裝在兩端的前部和后部。每個(gè)軸承座配有三個(gè)調整螺釘，用于調整軸承和泵殼的同心度。
葉輪在運行過(guò)程中應產(chǎn)生軸向推力。多級泵軸向推力平衡的措施有兩種：水平分立式多級泵，葉輪對稱(chēng)布置，葉輪正負方向安裝，使葉輪軸向推力相互抵消，二者平衡；對于分段式多級離心泵，由于車(chē)輪相同方向產(chǎn)生的軸向力相同，推力平衡裝置安裝在末級葉輪的后端，以平衡葉片在各級產(chǎn)生的由車(chē)輪產(chǎn)生的軸向推力。
一般而言，分段多級離心泵轉子的軸向位移為0.10-0.15mm，位移頻率為每分鐘10-20次。因此，當介質(zhì)中含有沉淀物或其它固體物質(zhì)時(shí)，平衡盤(pán)和平衡環(huán)容易磨損。為了抗磨和延長(cháng)零件的使用壽命，平衡盤(pán)和平衡環(huán)通常由耐磨金屬制成，如青銅、灰鑄鐵等，
分段多級離心泵的工作原理：分段多級離心泵中段的每個(gè)葉輪上都裝有一個(gè)導輪，導輪是固定盤(pán)。其作用是通過(guò)減速將從葉輪中噴出的液體動(dòng)能的一部分轉化為靜能，并收集液體沿徑向返回，引導其進(jìn)入下一個(gè)葉輪群。葉輪搜索的正面在葉輪外緣周?chē)幸粋€(gè)正導葉，背面有一個(gè)反向導葉，該反向導葉將液體引導到葉輪總體的下一級。液體從葉輪中排出后，順利進(jìn)入與液體流速方向一致的正導葉，并繼續沿正導葉向外流動(dòng)。速度逐漸降低，靜壓能不斷增加。當液體到達導葉外腔時(shí)，流速小，靜壓能大。液體從前導流葉片流出后，沿軸向沿導葉的內隔板流動(dòng)，沿反向導葉流向內側，同時(shí)減小周向流率，沿軸向進(jìn)入下一級葉輪。
與蝸殼相比，導輪尺寸較小，動(dòng)能轉化為靜態(tài)能的效率較低。由于導輪內有多個(gè)葉片，當泵的實(shí)際工況偏離設計工況時(shí)，液體流出葉輪的運動(dòng)軌跡與導輪葉片的形狀不一致，造成較大的沖擊損失，降低效率。因此，帶導輪裝置的離心泵有效工作范圍窄，揚程和效率曲線(xiàn)比蝸殼泵陡。但由于導輪具有中心對稱(chēng)性，不會(huì )產(chǎn)生像蝸殼那樣的轉子徑向壓力，所以多級泵一般采用前兩段蝸殼，導輪在中間的幾個(gè)部分使用。由于導輪的幾何形狀復雜，它通常由鑄鐵制成。
與單級離心泵一樣，多級離心泵不具備自吸能力，啟動(dòng)前必須充注。各種多級離心泵的工作原理是葉輪帶動(dòng)液體高速旋轉，使液體產(chǎn)生離心力并獲得能量。這樣，一段葉輪前端吸入室中的液體進(jìn)入一級葉輪，在葉輪對其工作后，被拋入一級導輪，在一級導輪轉動(dòng)能量后，進(jìn)入二級葉輪，二級葉輪繼續對其工作，然后進(jìn)入二級導輪等，直至從末級葉輪中拋出，由蝸殼收集，送至卸料口卸料。