隔膜泵壓力不足或升高的原因及處理方法：
1.氣動(dòng)隔膜泵調壓閥調節不當，調壓閥調至所需壓力。
2.壓力調節器故障；壓力調節器壓力表的維護；壓力表的維護或更換
隔膜泵壓降故障原因及處理：
1.充裝閥不足；維修閥
2.進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏；進(jìn)料條件及進(jìn)料閥檢修
3.柱塞密封漏油；密封件檢修
4.油箱油位過(guò)低，加新油
5.泵體泄漏或隔膜損壞，檢查更換密封墊或隔膜。
1.進(jìn)出料閥的排放；進(jìn)料閥的檢修或更換
2.隔膜損壞；更換隔膜
3.速度太慢，調節失靈；檢修控制裝置，調速。
隔膜泵漏油原因及處理方法：密封墊、密封圈損壞或松動(dòng)；密封墊、密封圈調整或更換。
氣動(dòng)隔膜泵工作，但流量小或根本沒(méi)有液體流出：
1.檢查氣動(dòng)隔膜泵汽蝕現象，降低泵速，使液體進(jìn)入液腔。
2.檢查閥球是否卡死。如果工作液與泵的彈性體不相容，彈性體將膨脹。請更換合適材料的彈性體。
3.檢查泵的進(jìn)口接頭是否完全鎖緊，尤其是進(jìn)口閥球附近的卡箍。
氣動(dòng)隔膜泵氣閥結冰：檢查壓縮空氣含水率是否過(guò)高，安裝風(fēng)干設備。
氣動(dòng)隔膜泵出口產(chǎn)生氣泡：檢查隔膜是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
出風(fēng)口產(chǎn)品：檢查膜片是否斷裂，膜片及內外夾板是否卡在軸上。
閥門(mén)發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口的升程。
氣動(dòng)隔膜泵拆卸和重新組裝指南：
警告：在修理泵之前，應將空氣源管道從泵上拆下，并排出泵內的氣壓。拆下連接泵進(jìn)口和出口的所有管道，然后將泵中的液體排放到適當的容器中。戴上防護帽、眼鏡、手套
泵不能移動(dòng)或運行得很慢。
一、檢查空氣入口端的過(guò)濾器或空氣過(guò)濾器中是否有雜質(zhì)。
二、.檢查氣閥是否卡死，用清洗液清洗氣閥。
三、檢查氣閥是否磨損，必要時(shí)調換新零件。
四、檢查整體密封件的狀況。如果零件磨損嚴重，則無(wú)法達到密封效果，空氣將從排氣口排出。由于其特殊的結構，只能使用循環(huán)泵。
五、檢查氣閥中的活塞是否工作正常。
六、檢查潤滑劑的類(lèi)型。如果添加的潤滑劑高于推薦的機油粘度，則活塞可能卡住或出現故障。建議使用輕質(zhì)防凍潤滑劑。
1）氣動(dòng)隔膜泵采用壓縮空氣驅動(dòng)。適當的潤滑可以使泵的運行更加穩定，延長(cháng)泵的使用壽命。
2）為保證壓縮空氣的清潔和臟氣閥門(mén)的磨損，建議安裝氣動(dòng)三通部件！
3）緩慢開(kāi)關(guān)，減少對管道和隔膜的沖擊，啟動(dòng)前檢查管道連接是否松動(dòng)。
4）運輸危險液體時(shí)，請將泵的排氣口連接到安全的地方，以免隔膜損壞時(shí)發(fā)生危險。
5）輸送易干液體后，請及時(shí)清洗，以免損壞隔膜或下次不能啟動(dòng)。
6）當管道較長(cháng)時(shí)，應將管道固定好。泵不能承受管道的重量和振動(dòng)。
7）根據實(shí)際使用情況，定期保養氣泵，清理遺留下的一些廢渣，保證密封性。
8）每個(gè)氣動(dòng)泵吸入口都有濾器，定期清理。
