漿液循環(huán)泵機封泄漏的原因是由于軸套和軸間的密封出現泄漏、動(dòng)環(huán)和軸套間的密封出現泄漏、動(dòng)環(huán)靜環(huán)間的密封出現泄露、靜環(huán)和靜環(huán)座的密封出現泄露、密封端蓋和泵體間的密封出現泄漏等。

漿液循環(huán)泵機封泄漏的原因

安裝后靜試時(shí)出現的泄漏

脫硫漿液循環(huán)泵機封安裝調試完成后，通常需要進(jìn)行靜試，以此來(lái)觀(guān)察泄漏量。假如泄漏量很少，大部分是由于動(dòng)環(huán)或者靜環(huán)密封圈出現問(wèn)題，泄漏量很大時(shí)就說(shuō)明動(dòng)靜環(huán)摩擦副間有問(wèn)題存在。初步查看泄漏量和判斷泄露部位的基礎上，用手動(dòng)盤(pán)車(chē)查看，假如泄漏量沒(méi)有明顯變化就說(shuō)明動(dòng)靜環(huán)密封圈出現問(wèn)題。假如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化就說(shuō)明是動(dòng)靜環(huán)摩擦副出現問(wèn)題。假如泄漏介質(zhì)沿著(zhù)軸向噴射就說(shuō)明動(dòng)密封圈的問(wèn)題比較多，泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚渚驼f(shuō)明靜環(huán)密封圈失效。泄漏的通道也可能出現問(wèn)題，但是通常是有一些區別的，只要細心些就能做出正確的判斷。

試運行時(shí)出現的泄漏

漿液脫硫循環(huán)泵機封經(jīng)過(guò)靜試后運行時(shí)高速旋轉會(huì )產(chǎn)生離心力，它會(huì )防止介質(zhì)出現泄漏。試運行過(guò)程中機械密封泄漏在排除軸間和端蓋密封失效后，大部分是由于動(dòng)靜環(huán)摩擦副受到破壞導致的。引發(fā)摩擦副密封失效的主要原因有：操作時(shí)由于抽空、氣蝕、憋壓等異常情況，引起很大的軸向力，確保動(dòng)靜環(huán)接觸面出現分離。針對安裝機械密封時(shí)壓縮量太大，造成摩擦副端面出現嚴重磨損和擦傷。動(dòng)環(huán)密封圈太緊會(huì )使彈簧不能調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量。靜環(huán)密封圈太松時(shí)動(dòng)環(huán)軸向會(huì )浮動(dòng)，靜環(huán)會(huì )脫離靜環(huán)座。工作介質(zhì)里有顆粒物質(zhì)，運行中會(huì )進(jìn)入摩擦副，會(huì )損傷動(dòng)靜環(huán)密封端面。設計選型時(shí)出現錯誤，密封端面比壓會(huì )偏低或者密封材質(zhì)冷縮性很大等。

正常運行時(shí)出現的泄露

循環(huán)泵在運行中機封會(huì )忽然出現少量泄漏是由于正常磨損或者已經(jīng)達到使用年限所致，或者是由于工況變化很大或者操作維護不當引發(fā)的。抽空、氣蝕、很長(cháng)時(shí)間的憋壓均會(huì )正常密封損壞。循環(huán)水泵實(shí)際輸出量偏小，大量的介質(zhì)在泵中循環(huán)，熱量會(huì )聚集引起介質(zhì)出現汽化，會(huì )出現密封失效的情況。很長(cháng)時(shí)間出現停運重新啟動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)進(jìn)行盤(pán)車(chē)，摩擦副由于粘連而出現密封面扯壞的情況。

漿液循環(huán)泵機封泄漏的原因由循環(huán)泵廠(chǎng)家總結，推薦閱讀：脫硫漿液循環(huán)泵的原理和作用