水泵在經(jīng)過(guò)長(cháng)期的運行后會(huì )有一些問(wèn)題出現，會(huì )有水泵效率下降的情況出現。

水泵效率下降的原因

1.在水泵前加入藥物或者水質(zhì)變差等原因，導致泵殼內有嚴重積垢或者腐蝕。泵殼里面積垢嚴重時(shí)會(huì )使泵殼內壁增厚2毫米左右，會(huì )在水泵內壁產(chǎn)生垢瘤，造成泵體容積縮小、流道粗糙、抽水量減少、增加水頭損失等情況。與此同時(shí)水力效率與容積效率都會(huì )降低。

2.容積損失與機械損失。水泵經(jīng)過(guò)長(cháng)期的運行后，機械磨損會(huì )有漏失產(chǎn)生與阻力增大的情況。導致機械效率與容積效率都會(huì )降低。

3.葉輪表面汽蝕。葉輪葉片背水面運行時(shí)會(huì )有負壓產(chǎn)生，當壓力小于規定值時(shí)，會(huì )有蜂窩表面和汽穴產(chǎn)生，經(jīng)過(guò)電化學(xué)腐蝕作用下會(huì )導致泵葉有汽蝕現象。

4.是因水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、腐蝕、汽蝕、磨蝕、化學(xué)侵蝕等原因導致水泵流道內產(chǎn)生空洞或者裂紋，水流動(dòng)過(guò)程中會(huì )有旋渦產(chǎn)生會(huì )導致能量損失、水力效率降低的情況。

5.水泵流量表面與葉輪表面粗糙不平，摩阻系數增加導致水頭損失也會(huì )增加。

水泵效率下降的解決方法

水泵經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行時(shí)，會(huì )有水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、水泵汽蝕、泵體裂紋破裂、沖刷磨損等情況出現。出現上面問(wèn)題后，傳統企業(yè)的解決方法是補焊或者刷鍍后加工修復，但是這兩種方法都存在一定弊端。補焊產(chǎn)生的熱應力沒(méi)有辦法完全消除，容易導致材質(zhì)損傷，造成部件出現彎曲或者斷裂，電鍍受到涂層厚度的限制會(huì )很容易剝落。這兩種方法都是金屬修復金屬，硬對硬的配合關(guān)系無(wú)法改變，經(jīng)過(guò)各種力的綜合作用下依舊會(huì )造成再次磨損。

對于以上問(wèn)題可以使用創(chuàng )新的表面特殊處理技術(shù)進(jìn)行修復，這種材料具有綜合物理性能。機械性能、環(huán)保無(wú)害、抗化學(xué)腐蝕性能等優(yōu)點(diǎn)。對于涂層的光滑度大大超出金屬以及一般符合材料，摩擦阻力將有所降低，進(jìn)而減少泵內的渦流產(chǎn)生，水泵的工作效率有所提升。泵體泵蓋鑄鐵部件普通型均使用精密?chē)娡?、精密型使用電泳處理技術(shù)，使表面更光滑，完全覆蓋表面附著(zhù)力強不褪色，經(jīng)過(guò)電泳處理的泵體和泵蓋可以降低摩擦力，可以提高水泵總體效率的3%～5%，能防止由于噴漆引起的不均勻以及掉色褪色等現象，防腐蝕效果更強。

水泵效率下降的原因及解決方法由水泵廠(chǎng)家總結，節能水泵公司推薦閱讀：水泵選型指南