屏蔽泵在長(cháng)時(shí)間使用過(guò)程中會(huì )有一些常見(jiàn)的故障問(wèn)題，比如屏蔽泵軸承破裂、屏蔽泵漏水、屏蔽套損壞等等。這些故障不但會(huì )給生產(chǎn)運行造成不利影響，更會(huì )造成經(jīng)濟損失。下面介紹屏蔽泵軸承破裂原因及處理方法。

屏蔽泵軸承破損原因

1.屏蔽泵軸承材質(zhì)的影響

屏蔽泵的軸承是滑動(dòng)軸承，材質(zhì)具有良好的耐化學(xué)腐蝕、耐磨、耐高溫性能、硬度高、抗高溫、摩擦系數小、導熱系統高、自潤滑性好等優(yōu)點(diǎn)，燒結方式可以分為三種，分別是高壓燒結、無(wú)壓燒結與反應燒結，無(wú)壓燒結碳化硅具有高耐磨性與低摩擦系數的優(yōu)點(diǎn)，屏蔽泵被廣泛應用在化工等行業(yè)。碳化硅的硬度高導致沖擊韌性相對較低，受到?jīng)_擊與振動(dòng)時(shí)軸承容易發(fā)生破裂。屏蔽式管道離心泵在啟動(dòng)或者停止時(shí)會(huì )產(chǎn)生很大的軸向力。屏蔽式管道離心泵運行時(shí)，葉輪的前蓋板和后蓋板受到的壓力不平衡而產(chǎn)生軸向力，利用轉子作用在軸承上，這時(shí)由于軸承和軸套之間、轉子和定子間隙存在固體顆粒物，導致軸承和軸套、轉子和定子粘結在一起，這時(shí)啟動(dòng)時(shí)會(huì )受到軸向力超過(guò)設計允許的軸向力，會(huì )導致軸套破裂。雖然碳化硅材質(zhì)具有耐化學(xué)腐蝕、耐磨、耐高溫性能、硬度高、抗高溫、自潤滑性能好、導熱系數高、摩擦系數小等諸多優(yōu)點(diǎn)，但是沖擊韌性較低，工況下對于泵送含有固體顆粒物、PH值呈弱酸性的介質(zhì)、碳化硅材質(zhì)的軸承不能滿(mǎn)足工況需求。

2.工藝介質(zhì)的影響

屏蔽循環(huán)泵是利用在排出口引入少量的泵送液體作為潤滑與冷卻使用。然后對軸承進(jìn)行潤滑冷卻，接著(zhù)再通過(guò)轉子和定子的間隙進(jìn)行冷卻，接著(zhù)再對前軸承進(jìn)行冷卻。然后經(jīng)過(guò)葉輪平衡孔回流到葉輪。假如泵送介質(zhì)含有雜質(zhì)，潔凈度不夠、一方面造成入口過(guò)濾器堵塞，屏蔽泵的入口流量小于屏蔽泵的設計的較小流量，導致介質(zhì)在泵內氣化，或者屏蔽泵入口沒(méi)有流量，屏蔽泵出現干轉現象。假如屏蔽泵出現空轉，長(cháng)時(shí)間運行會(huì )使屏蔽泵電機出現燒毀。另一方面可能會(huì )出現循環(huán)管堵塞，導致潤滑與冷卻效果下降，假如含有固體顆粒物介質(zhì)容易導致轉子和定子出現摩擦有明顯的劃痕，長(cháng)時(shí)間運行會(huì )使轉子與定子失效，這時(shí)電機會(huì )燒壞。屏蔽泵在運行輸送過(guò)程中要保證輸送介質(zhì)的干凈度，這時(shí)入口流量必須大于屏蔽泵設計時(shí)的較小流量。

屏蔽泵軸承破損處理方法

1.更換軸承材質(zhì)

石墨材料可以利用浸漬樹(shù)脂來(lái)提高材料的機械性能和物理性能，軸承的材質(zhì)為石墨，決定了軸承具有一定的自潤滑性能和較小的摩擦系數，石墨軸承利用壓制而成，浸漬樹(shù)脂之后，會(huì )形成微孔性結構，軸承的抗沖擊韌性與抗折性得到了提高?？梢园演S承材質(zhì)更換為浸漬石墨材質(zhì)，用來(lái)保證它的抗沖擊性和抗韌性的能力。

2.調整工藝系統

經(jīng)過(guò)現場(chǎng)實(shí)際工況分析，可以利用以下方法來(lái)保證工藝介質(zhì)的潔凈度和入口流量。

①前系統的工況進(jìn)行調整，盡可能減少前系統帶來(lái)較多的固態(tài)顆粒物。

②塔底出口管線(xiàn)的位置進(jìn)行改變，從塔底側部把管線(xiàn)引出和屏蔽泵的入口管線(xiàn)相連，導致固體顆粒沉積在塔底部，這時(shí)把屏蔽泵入口管線(xiàn)的尺寸進(jìn)行更改，確保屏蔽泵的入口流量。

③在屏蔽式管道離心泵的循環(huán)管線(xiàn)上增設過(guò)濾器裝置，這時(shí)要保證增加過(guò)濾器后潤滑與冷卻液的流量。

3.安裝或者維修不當導致

屏蔽泵是由泵和電機構成的，安裝時(shí)要確?；瑒?dòng)軸承的間隙、轉子推力間隙、轉軸的跳動(dòng)量以及定子、轉子的有效間隙量等需要在標準范圍之內，并且配合面要光滑沒(méi)有毛刺，假如有會(huì )導致軸承出現不同程度的損壞而降低使用壽命。

①定子轉子有效間隙。屏蔽泵的定子轉子間的有效間隙一般在0.5mm～1.0mm，假如間隙過(guò)大，屏蔽泵不能在較佳工況下工作。間隙過(guò)小會(huì )使定子轉子屏蔽套出現磨損，還會(huì )導致滑動(dòng)軸承潤滑液流量不足。

②轉子跳動(dòng)量。測量轉子配合面的徑向跳動(dòng)量≤0.02mm。

③調整轉子推力間隙。完成屏蔽泵的總裝后對竄動(dòng)量進(jìn)行檢查，竄動(dòng)量應該在標準規定范圍內，屏蔽泵安裝葉輪前后的竄動(dòng)量不同，安裝葉輪前可以使用加減軸承蓋的墊片進(jìn)行調整，安裝葉輪后可以調節葉輪墊片厚度進(jìn)行調整。

④碳化硅軸承在生產(chǎn)中確定了軸承和軸套的間隙，不能進(jìn)行調整，其他軸承材質(zhì)可以通過(guò)檢修標準規定配合間隙。

處理效果

通過(guò)調整工藝系統和更換塔底出口管線(xiàn)位置，使屏蔽泵入口過(guò)濾器的固體顆粒物明顯降低，屏蔽泵的入口流量大于設計的較小流量，屏蔽泵入口流量的調節范圍更廣。屏蔽泵循環(huán)管線(xiàn)上增加過(guò)濾器，自潤滑介質(zhì)的潔凈度有明顯提高，運行一段時(shí)間后對屏蔽泵進(jìn)行拆卸，屏蔽泵轉子和定子的劃痕明顯減小，軸承材料更換后，屏蔽泵的啟動(dòng)電流會(huì )有所降低運行時(shí)振動(dòng)會(huì )減少。

屏蔽泵軸承破裂原因及處理方法由離心泵廠(chǎng)家總結。