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        多級離心泵故障分析排除與維護方法有哪些?

        2019/8/21 16:12:41
        多級離心泵(多級循環(huán)水泵)故障分析排除與維護方法有哪些?上海長(cháng)征泵閥總結為以下幾點(diǎn):
        一、多級離心泵結構
        主要由:低壓吸入段(進(jìn)料管、進(jìn)料室);
        泵體(蝸殼、導翼、防磨環(huán));
        高壓輸出端(泵頭);
        平衡裝置(平衡管、平衡板、平衡盤(pán));
        密封裝置(填料密封、機械密封);
        泵軸(軸間套、葉輪、定位鍵、軸承)組成。
        輔助裝置:支架、機座、聯(lián)軸器、電機、過(guò)濾器等。
        二、多級離心泵故障判斷與排除
        故障一:?jiǎn)⒈煤蟊脡合陆当貌簧狭?br /> 主要原因:
        (1)放空不徹底、泵內有空氣;
        (2)過(guò)濾器或進(jìn)油管線(xiàn)堵塞(油流不暢)、初級葉輪進(jìn)口堵塞;
        (3)油溫過(guò)低或過(guò)高;
        (4)大罐或緩沖罐液位(壓力)太低;
        (5)平衡裝置磨損嚴重(平衡管堵塞或由于操作不當引起);
        (6)離心泵低壓端密封不嚴、漏失導致泵內進(jìn)空氣。
        處理方法:
        (1)重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止;
        (2)清洗過(guò)濾器或檢查進(jìn)油管線(xiàn)通徑;
        (3)控制輸油溫度在450C~500C之間為宜;
        (4)檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力;
        (5)檢查平衡裝置(必要時(shí)可打開(kāi)檢查);
        (6)檢查更換離心泵低壓端密封或調整壓帽螺絲。
        故障二:離心泵排量、壓力下降
        主要原因:
        (1)過(guò)濾器空隙太大,原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級葉輪吸入口;
        (2)平衡板與平衡盤(pán)配合間隙不當、軸與葉輪、葉輪口環(huán)與導翼防磨環(huán)配合間隙過(guò)大(不同心造成);
        (3)葉輪損壞(磨損損壞、汽蝕損壞、加工質(zhì)量);
        (4)進(jìn)油管線(xiàn)破漏導致供輸關(guān)系紊亂。
        處理方法:
        (1)打開(kāi)泵的低壓端,清除葉輪內堵塞物;
        (2)打開(kāi)離心泵,用游標卡尺、內外卡鉗檢查配合間隙,安裝泵時(shí)應遵循安裝要求;
        (3)仔細檢查葉輪磨損面,分析損壞原因、制定下步操作方案(泵的使用條件各不相同,不得照搬教條)。
        (4)檢查進(jìn)油管線(xiàn)及相關(guān)設備。
        故障三:?jiǎn)⒈煤箝_(kāi)始輸油正常,隨后壓力緩慢下降
        主要原因:
        (1)過(guò)濾器太臟,影響油流通過(guò);
        (2)油溫過(guò)高(汽蝕)或過(guò)低(油稠);
        (3)平衡管堵塞(可用手觸摸檢查)導致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚程;
        (4)放空不徹底,輸油過(guò)程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽,影響液體進(jìn)入泵內;
        (5)倒罐后,管道內壓力變化導致溶解氣析出影響輸油環(huán)境。
        多級離心泵(循環(huán)水泵)
        處理方法:
        (1)停泵清洗過(guò)濾器;
        (2)控制油溫;
        (3)拆下平衡管清除堵塞物;
        (4)放空徹底(輸油初期勤檢查,注意觀(guān)察壓力表指針變化,隨時(shí)放空泵內氣體);
        (5)放空因倒罐引起的氣體段塞流(建議重新布置輸油管道,把緩沖罐進(jìn)油管線(xiàn)與大罐輸油管道在過(guò)濾器前分開(kāi)。
        故障四:離心泵運行過(guò)程中,平衡盤(pán)磨損,泵串量超過(guò)規定范圍
        主要原因:
        (1)泵上量不好,油內雜質(zhì)太多造成泵平衡盤(pán)磨損;
        (2)裝配不當,造成泵軸允許串量過(guò)大或過(guò)??;
        (3)軸承磨損,間隙變大造成軸允許串量過(guò)大;
        (4)操作不當,每次啟動(dòng)離心泵時(shí)不調整(打開(kāi))平衡盤(pán)與平衡板間隙;
        (5)電機軸與泵軸之間不同心(產(chǎn)生徑向跳動(dòng)、軸向跳動(dòng))造成一系列機械損傷,引起平衡盤(pán)與平衡板之間配合間隙過(guò)大。
        處理方法:
        (1)停泵更換平衡盤(pán),校對平衡間隙;
        (2)重新調整裝配間隙;
        (3)更換軸承;
        (4)確定正確的操作方法;
        (5)調整設備同心度。
        故障五:離心泵運行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙,泵壓下降
        主要原因:
        (1)平衡部分失去作用,平衡板與平衡盤(pán)干磨引起散熱困難;
        (2)軸承損壞(潤滑條件差)引起泵頭溫度上升;
        (3)設備不同心,造成高壓段密封及軸承偏磨;
        (4)填料密封過(guò)緊,允許漏失量過(guò)小引起泵頭發(fā)燙。
        處理方法:
        (1)檢查更換平衡板,矯正操作方法;
        (2)檢查更換高、低壓端軸承,定期保養(改善潤滑條件;
        (3)調整同心度;
        (4)檢查軸間套是否磨損嚴重,密封條件(材料質(zhì)量、加裝方式)再更換新的盤(pán)根。
        三、使用過(guò)程中的檢查與維護
        (1)電機溫度檢查;
        (2)三相電壓、三相電流檢查是否平穩;
        (3)運行中的漏失量是否在允許值內;
        (4)出口壓力、排量是否達到要求;
        (5)泵體整體溫度是否均勻;
        (6)運行過(guò)程中要求振幅小于0.6mm 

        常見(jiàn)問(wèn)題

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