低溫循環(huán)泵機械密封泄漏原因分析及判斷：

    1.安裝靜態(tài)測試中的泄漏。在機械密封安裝和調試后，一般要進(jìn)行靜態(tài)試驗以觀(guān)察泄漏情況。如果泄漏量小，通常是移動(dòng)或靜止密封環(huán)出現問(wèn)題；如果泄漏量大，則表明動(dòng)、靜止還摩擦副之間出現問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏情況和判斷泄漏位置的基礎上，進(jìn)行手動(dòng)起動(dòng)觀(guān)察。如果泄漏沒(méi)有明顯變化，則說(shuō)明靜密封環(huán)和動(dòng)環(huán)密封不良；如果在啟動(dòng)過(guò)程中泄漏發(fā)生顯著(zhù)變化，則可以認為是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副有問(wèn)題；如果泄漏介質(zhì)是沿軸向噴射的，則動(dòng)環(huán)密封件大多存在問(wèn)題，如果泄漏的介質(zhì)噴灑到水冷卻孔周?chē)驈乃鋮s孔泄漏，則靜態(tài)環(huán)形密封件大多無(wú)效。此外，泄漏通道也可以同時(shí)存在，但一般存在主次差異。只要你仔細觀(guān)察，熟悉結構，你就能做出正確的判斷。

    2.試運轉時(shí)出現的泄漏。在對低溫循環(huán)泵的機械密封件進(jìn)行靜態(tài)測試之后，運行過(guò)程中高速旋轉產(chǎn)生的離心力將抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運行期間的機械密封泄漏基本上是由消除軸和端蓋密封失效后動(dòng)，靜環(huán)摩擦副的損壞引起的。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

    a.操作過(guò)程中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；

    b.安裝機械密封時(shí)，壓力過(guò)大，摩擦副端面嚴重磨損劃痕；
    c.動(dòng)環(huán)密封太緊，彈簧無(wú)法調節動(dòng)環(huán)軸向浮量；

    d.靜環(huán)密封圈太松。當運動(dòng)環(huán)軸向漂浮時(shí)，靜環(huán)與靜環(huán)座分離；

    e.工作介質(zhì)中有粒狀物質(zhì)，在運行過(guò)程中進(jìn)入了摩擦副，并檢測了動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面。