多級離心泵的故障排除

多級離心泵的故障原因：

1.放空不徹底、泵內有空氣；

2.過(guò)濾器或進(jìn)油管線(xiàn)堵塞（油流不暢）、初級葉輪進(jìn)口堵塞；

3.油溫過(guò)低或過(guò)高；

4.大罐或緩沖罐液位（壓力）太低；

5.平衡裝置磨損嚴重（平衡管堵塞或由于操作不當引起）；

6.多級離心泵低壓端密封不嚴、漏失導致泵內進(jìn)空氣。

處理方法：

1.重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止；

2.清洗過(guò)濾器或檢查進(jìn)油管線(xiàn)通徑；

3.控制輸油溫度在450C~500C之間為宜；

4.檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力；

5.檢查平衡裝置 （必要時(shí)可打開(kāi)檢查）；

6.檢查更換離心泵低壓端密封或調整壓帽螺絲。

現象：離心泵排量、壓力下降。

多級離心泵的故障原因：

1.過(guò)濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級葉輪吸入口。

2.平衡板與平衡盤(pán)配合間隙不當、軸與 葉輪、葉輪口環(huán)與導翼防磨環(huán)配合間隙過(guò)大（不同心造成）；

3.葉輪損壞（磨損損壞、汽蝕損壞、加工質(zhì)量）；

4.進(jìn)油管線(xiàn)破漏導致供輸關(guān)系紊亂。

處理方法：

1.打開(kāi)泵的低壓端，清除葉輪內堵塞物；

2.打開(kāi)離心泵，用游標卡尺、內外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時(shí)應遵循安裝要求；

3.仔細檢查葉輪磨損面 ；分析損壞原因、制定下步操作方案（泵的使用條件各不相同，不得照搬教條) ；

4.檢查進(jìn)油管線(xiàn)及相關(guān)設備。

多級離心泵在日常生活中的保養

1.電機溫度檢查；

2.三相電壓、三相電流檢查是否平穩；

3.運行中的漏失量是否在允許值內；

4.出口壓力、排量是否達到要求；

5.泵體整體溫度是否均勻；

6.運行過(guò)程中要求振幅小于0.6mm。

以上是上海長(cháng)征水泵的總結。