多級立式離心泵出現振動(dòng)、泄露的原因：

    多級離心泵以其揚程高，中壓大，流量大，穩定性好等特點(diǎn)，被廣泛應用于煉油化工企業(yè)。但是多級離心泵自投入生產(chǎn)以來(lái)，維修難度還是比較高的，故障表現通常為泵體振動(dòng)和機械密封的泄露。產(chǎn)生這種故障的原因如下：

    1、多級離心泵的軸向推力較大。每次拆卸平衡板進(jìn)行檢查時(shí)，都會(huì )發(fā)現其表面被刮傷，主要是由于軸向推力過(guò)大所致。
    2、葉輪密封環(huán)間隙的影響。葉輪的密封環(huán)間隙磨損較為嚴重，當密封環(huán)的間隙變大時(shí)，在葉輪的前蓋和泵腔之間會(huì )發(fā)生徑向流動(dòng)。當有徑向流動(dòng)時(shí)，泵腔中的壓力分布將發(fā)生變化，前泵腔中的液壓將降低。這是因為葉輪的出口壓力不變，液體將不可避免地在流中產(chǎn)生額外的壓力，從而增加了軸向力。

    3、零件之間的相互影響。密封環(huán)之間的間隙以及葉輪和導向葉片之間的間隙的增加終將導致平衡盤(pán)的磨損，這不是單向的問(wèn)題，因為泵體許多軸系零件的故障影響是相互的。泵軸彎曲，軸承座與泵軸之間的同軸度偏差會(huì )導致葉輪，導葉，泵殼，密封環(huán)和軸套的磨損，從而增加泵體的振動(dòng)和軸向推力，進(jìn)而平衡盤(pán)與平衡座也發(fā)生摩擦。相反，由于平衡盤(pán)的摩擦，泵體的振動(dòng)也會(huì )增加，這將加劇葉輪，導葉，密封環(huán)，軸套，軸承和其他零件以及軸瓦的磨損，故障也會(huì )進(jìn)一步惡化。

    綜上所述，對于多級離心泵的運行，應注意一些問(wèn)題。需要避免頻繁切換泵，在啟動(dòng)和切斷泵的過(guò)程中，請注意防止泵發(fā)生氣蝕現象。在啟動(dòng)泵之前，需要預防入口閥和出口閥的內部泄漏，避免介質(zhì)在泵體內氣化或氣蝕造成平衡盤(pán)與平衡座、機封的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間形不成液膜而發(fā)生摩擦損傷，因此，在啟動(dòng)泵之前，應在引入介質(zhì)后將泵完全排空，然后在泵體溫度下降后開(kāi)始移動(dòng)泵。如果啟動(dòng)泵后出口處沒(méi)有壓力，則應立即停止泵，并在充分排氣后重新啟動(dòng)，工藝操作需要平穩。