化工離心泵在使用過(guò)程中，需特別注意啟動(dòng)前的全面檢查、運行中的穩定監控以及停機后的妥善維護。確保泵體無(wú)損傷、安裝穩固、密封良好，并在啟動(dòng)前完成必要的管路準備與閥門(mén)調整。運行中需密切關(guān)注流量、壓力、溫度等參數變化，避免過(guò)載與異常振動(dòng)。停機后應徹底清理泵內液體，定期檢查維護，確保下次啟動(dòng)時(shí)泵能安全高效運行。

一、啟動(dòng)前準備

1、檢查與安裝：
檢查泵和電機是否因裝卸和運輸過(guò)程中造成損壞，確認緊固連接件無(wú)松動(dòng)，進(jìn)出口端蓋完好，無(wú)塵土、污物等進(jìn)入泵內。
安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，確保泵和電機軸的水平情況，通過(guò)灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼，并檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓。

嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，確保聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不超過(guò)0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙不超過(guò)0.3毫米。

2、管路與閥門(mén)：
泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，避免管路的重量直接由泵來(lái)承受。
當泵的安裝位置高于液面時(shí)，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門(mén)，供起動(dòng)前灌泵之用。
安裝過(guò)濾器以防異物進(jìn)入泵內，過(guò)濾面積須大于管路截面積的3～4倍。
3、潤滑與密封：
檢查懸架體儲油室之油位，不宜過(guò)高或過(guò)低，確保油位在規定范圍內。
檢查機械密封是否良好，避免在干磨情況下工作。
二、啟動(dòng)與運行
1、啟動(dòng)操作：
確認吸入閥全開(kāi)，排出閥關(guān)閉或微開(kāi)。
關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計及壓出管路閘閥，起動(dòng)電機（最好先點(diǎn)動(dòng)，確認泵轉動(dòng)方向正確后才正式運行）。
緩慢打開(kāi)出口管路的閘閥到需要的位置，并檢查電機電流變化，避免電機過(guò)載。
2、運行監控：
經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限溫度不應大于75℃。
注意懸架體儲油室油位的變化，定期更換新油以保持油的清潔和良好的潤滑。
定期檢查泵的出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密封處的溫度等參數，確保泵在額定揚程和流量范圍內運行。
三、停機與維護
1、停機操作：
逐漸關(guān)閉壓出口管路閘閥，停止電機。
關(guān)閉進(jìn)出口壓力（真空）計，灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閘閥。
如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)，要放凈泵內液體，以防凍裂。
2、維護保養：
長(cháng)時(shí)間停止使用的泵，除將泵內腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室要認真沖洗干凈。
定期檢查軸承的磨損情況，及時(shí)更換潤滑油和易損零件。
離心泵每運行500小時(shí)應對軸承進(jìn)行加油，確保軸承潤滑優(yōu)良。